сопротивление металлов вдавливанию, не является физической постоянной, а представляет собой сложное свойство, зависящее как от прочности и пластичности, так и от метода измерения.

устройство для сжигания разнообразных токсичных газов, паров и летучих органических соединений методом термического окисления при высоких температурах.

определенный временной цикл нагрева и охлаждения, которому подвергают металлы для изменения их физических свойств.

(Политетрафторэтиле́н, фторопла́ст-4) (-CF₂-)_n — полимер тетрафторэтилена, пластическая масса, обладающая уникальными физико-химическими свойствами и применяемая в разных областях науки, техники и в быту. Патент на изобретение тефлона принадлежит американской компании DuPont. Тефлон — белое, в тонком слое прозрачное вещество, по виду напоминающее парафин или полиэтилен. Обладает высокой тепло- и морозостойкостью, остается гибким и эластичным при температурах от —250 до +250 °C, прекрасный изоляционный материал. Тефлон обладает очень низкими поверхностным натяжением и адгезией и не смачивается ни водой, ни жирами, ни большинством органических растворителей. По своей химической стойкости превышает все известные синтетические материалы и благородные металлы. Не разрушается под влиянием щелочей, кислот и даже смеси азотной и соляной кислот. Разрушается расплавами щелочных металлов, фтором и трифторидом хлора.

Ti, элемент побочной подгруппы четвёртой группы, четвёртого периода периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, с атомным номером 22. Простое вещество титан (CAS-номер: 7440-32-6) — лёгкий металл серебристо-белого цвета. Существует в двух кристаллических модификациях: α-Ti с гексагональной плотноупакованной решёткой, β-Ti с кубической объёмно-центрированной упаковкой, температура полиморфного превращения α↔β 883 °C. Температура плавления 1660±20 °C.
Устойчив к коррозии благодаря оксидной плёнке, но при измельчении в порошок горит на воздухе. Титан устойчив к разбавленным растворам многих кислот и щелочей (кроме HF, H3PO4 и концентрированной H2SO4).

покрытие тонким слоем металлического титана какого-нибудь другого материала, обычно стали, для повышения коррозионной стойкости. Может осуществляться путём конденсации паров титана на поверхности изделия, для чего металл расплавляют и перегревают с помощью электронного луча в глубоком вакууме. Таким способом наносят титановую плёнку не только на металлы, но и на стекло и др. материалы. Диффузионный метод титанирования заключается в нанесении специальной пасты, содержащей порошкообразный титан, и последующем отжиге в вакууме или нейтральной среде. Титанирование можно производить и путём напыления. Титанирование позволяет значительно сократить расходы на изготовление крупных автоклавов и др. химического оборудования, работающего в условиях повышенного коррозионного воздействия.

расстояние по нормали между поверхностью основного покрываемого металла и поверхностью внешнего слоя покрытия

Обработка поверхности основного покрываемого металла химическим или электрохимическим способомдля растворения и удаления окислов или слоя металла.

гальванический процесс, при котором металлопокрытие наносят на деталь натирая ее анодом, точнее его частью, обернутой в какой либо пористый и впитывающий материал, пропитанный электролитом.

осуществления операций с отходами, которые не приводят к их утилизации

уменьшение линейных размеров и объёма металла, обусловленная уменьшением объёма при переходе из жидкого состояния в твёрдое, дополнительным уменьшением при охлаждении от температуры затвердевания до обычной температуры и др.

сталь, обработанная с помощью окислителя с целью сокращения содержания кислорода до такого уровня, что во время затвердевания углерод не вступает в реакцию с кислородом.

характеристика прочности металла, повышаемая созданием в поверхностном слое сжимающих напряжений; повышается путем нанесения гальванических цинковых покрытий.

использования отходов как вторичных материальных или энергетических ресурсов

одно из трех состояний вещества, т.е. твердое, жидкое, газообразное. Это состояние зависит главным образом от концентрации атомов или молекул и физически различимой и механически отделимой части раствора или дисперсии. Превалирующая часть называется диспергирующей фазой.

вид керамики, непроницаемый для воды и газа. В тонком слое просвечивающийся. Звонкий и без пор.

Флюс - материалы, применяемые в металлургических процессах с целью образования или регулирования состава шлака, предохранения расплавленных металлов от взаимодействия с внешней газовой средой.

Флюсование - заключительный этап подготовки поверхности, который необходим для нанесения защитного слоя на поверхность покрываемых металлоизделий. Во время флюсования удаляются оксиды и, в дальнейшем, не образуются на поверхности металла до цинкования

создание химическим путём на поверхности металлических изделий плёнки нерастворимых фосфатов, предохраняющей металл (при дополнительном нанесении лакокрасочного покрытия) от атмосферной коррозии. Фосфатированию подвергают главным образом углеродистую и низколегированную сталь и чугун. Плёнка (толщиной 2-5 мкм) хорошо удерживает смазку, что снижает коэффициент трения; благодаря высокому удельному электрическому сопротивлению фосфатные покрытия выдерживают напряжение 300-500 в и сохраняют устойчивость до 400-500 °С. Фосфатирование осуществляется погружением изделий в нагретый до 90-100 °С раствор фосфатов железа, марганца, цинка и кадмия. промышленность выпускает готовый концентрат солей "мажеф" (сокращенно от марганец, железо, фосфор). Обычно процесс продолжается около 1 ч. После фосфатирования и сушки изделие обычно пассивируется в слабом хроматном растворе. Применяется также электрохимическое фосфатирование (на переменном или постоянном токе); длительность такой обработки 15-20 мин.

сочетание коррозии с вибрацией

коррозионно-механическое разрушение металлических конструкций в местах проскальзывания плотно пригнанных деталей при колебаниях с малой амплитудой, вращениях, вибрациях.